洗沙機(jī)設(shè)備可以清洗哪些物料,？你知道嗎？洗砂機(jī)對(duì)物料清洗是有一定要求的,，若是強(qiáng)行清潔不合適的石料的話,，不僅得不到原有的洗選效果，還會(huì)對(duì)設(shè)備自身構(gòu)成危害,，技術(shù)小編為大家講解一下洗沙機(jī)設(shè)備可以清洗哪些物料,？需注意事項(xiàng)。

洗沙機(jī)對(duì)物料的要求：

1,、有堿活性的骨料應(yīng)盡量防止運(yùn)用,，否則應(yīng)進(jìn)行充沛的試驗(yàn)證明。

2,、洗沙機(jī)對(duì)質(zhì)料的某些質(zhì)量指標(biāo)不符合需求標(biāo)準(zhǔn),，但通過(guò)恰當(dāng)加工處置后可滿意需求時(shí)亦可運(yùn)用。

3,、關(guān)于風(fēng)化巖體,，當(dāng)風(fēng)化不影響單顆石料的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，滿意質(zhì)量需求時(shí),，亦可選用,。

4、當(dāng)選用節(jié)理裂隙發(fā)育,，特別是隱節(jié)理發(fā)育的巖體作骨料,，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)實(shí)驗(yàn)，證明骨料能否滿意質(zhì)量和塊度需求,。

5,、選用砂巖等巖性改變大的巖石作質(zhì)料時(shí)，有必要進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)證明,。

6,、破碎后骨料針片狀含量超越標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的石料不宜選用，有必要運(yùn)用時(shí),，應(yīng)采納改進(jìn)骨料粒形的工藝辦法,。

人工砂洗砂生產(chǎn)線有鄂式破碎機(jī)、制砂機(jī)、洗砂機(jī),、皮帶輸送機(jī)組成,，其工藝是石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機(jī)送入到制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎,，細(xì)碎后的物料被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,，達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品,；未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動(dòng)篩返回制砂機(jī)重新加工,，形成閉路多次循環(huán)。 洗沙機(jī)械生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于建筑工地,、砂石廠,、水電站混凝土大壩工地等多種行業(yè)，它具有洗凈度高,，結(jié)構(gòu)合理,，處理量大，功耗小,，洗砂過(guò)程中砂子流失少,，尤其是洗砂機(jī)傳動(dòng)部分均與水、砂隔離,，故其故障率大大低于目前常用洗砂機(jī),，洗砂行業(yè)升級(jí)換代的選擇。 但是在生產(chǎn)中偶爾也會(huì)出現(xiàn)一些故障,，比如轉(zhuǎn)子的損壞等等,，所以為了提高生產(chǎn)效率需要積極養(yǎng)護(hù)正確使用，分析造成該狀況的原因進(jìn)而解決,，那么造成該故障的原因是什么呢,，在使用過(guò)程中需要注意哪些事項(xiàng)呢？

1.軸承過(guò)度磨損或裝配不良,，造成定,、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷,，進(jìn)而造成硅鋼片間短路,，電動(dòng)機(jī)鐵損增加，使電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,。這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺,，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆,，并加熱烘干,。

2.拆除舊繞組時(shí)用力過(guò)大，使盜槽歪斜和向外張開(kāi)。此時(shí)應(yīng)用尖嘴鉗,、木榔頭等工具予以修整,，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙,、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料,。

3.因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈,，清理后涂上絕緣漆,。

4.圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯糟或齒部?？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈,。

5.不同部件之間的松動(dòng)造成轉(zhuǎn)子的損害,，因此將螺釘擰緊,，或者采用其他的擰釘進(jìn)行固定。